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製品案內(nèi) Product Center

XU-8

余裕のパワフル稼働を?qū)g現(xiàn)する 高剛性基本構(gòu)造。省エネルギーマシン。切粉処理性の向上?!杆伽怠工取甘ˉ攻讴`ス」を両立したサーボローダ「∑series」搭載。

電話:

0571-82153760

 

  機(jī)械規(guī)格:

項(xiàng)目

單位

規(guī)格

能力

最大加工直徑

mm

φ290

最大加工長度

mm

240

油壓夾頭

inch

8

主軸

主軸端形狀

JIS

170平面

主軸軸承內(nèi)徑

mm

φ100

主軸轉(zhuǎn)速

min-1

3500

     刀架

刀架形狀

 

8角轉(zhuǎn)塔

角車刀

mm

25(40)

鉆孔刀架內(nèi)徑

mm

φ40

最大行程

X

mm

175

Z

mm

250

快速進(jìn)給

X

m/min

18

Z

24

馬達(dá)

主軸馬達(dá)

kw

AC11/7.5

進(jìn)給馬達(dá)

X

kw

AC1.2

Z

AC1.8

切削液馬達(dá)

kw

AC0.25

油壓馬達(dá)

kw

AC1.5

大小

主軸芯高

mm

1050

長×寬×高

mm

1565×1255×1715

主體總重量

kg

2800

總電源容量

KVA

20.550HZ)



余裕のパワフル稼働を?qū)g現(xiàn)する 高剛性基本構(gòu)造
TAKAMAZ機(jī)械の特徴をそのまま、高剛性角型スライドを採用しています。主軸軸受內(nèi)徑∮100㎜採用によるヘッドストック部の剛性図り 重切削に威力を発揮する


省エネルギーマシン
主軸イナーシャを従來機(jī)と比べ約20%低減させ、かつ主軸加速時(shí)間(0→3500min-1)を14%短縮しました。また、X軸、Z軸スライドモータの負(fù)荷イナーシャも約8%低減させました。FEM解析を用いた設(shè)計(jì)を最適化し、徹底的に鋳物部品の“贅肉”を排除することで、使用材料を従來機(jī)と比較して約20%低減させるなど、環(huán)境負(fù)荷の配慮にも取り込みました。

これらにより、機(jī)械能力、加工性能を損なうことなく消費(fèi)電力を10%削減することに成功しました。


切粉処理性の向上
機(jī)械幅1255mmのコンパクトボディでありながら、切粉処理や作業(yè)性は他の製品に劣りません。8インチクラスの従來機(jī)とと同等の切粉落口面積を確報(bào)する共に、加工點(diǎn)直下のベッドシュート角を急勾配化しました。後方チップコンベアとの連動(dòng)で、発生した切粉のベッド內(nèi)滯留による「チョコ?!工蛭慈护朔坤蓼?。

速さ」と「省スペース」を両立したサーボローダ「∑series」搭載
機(jī)械本體とローダ一體設(shè)計(jì)によって成しえたバランスの優(yōu)秀性が、高生産はもとより、省スペースの実現(xiàn)、
アフターサービスをTAKAMAZで一括保守できるなど、多面にわたりお客様にメリットをもたらします。
 

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